Производство пеллет до 4500 кг/смена

Наименование: Производство пеллет до 4500 кг/смена. Непрерывная линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-260

  • При условии гранулирования пеллет на матрице с фильерой 10 мм, производительность Линии пеллет GidroGran-260 составит от 4000 кг до 4500 кг за смену (из расчета непрерывной 6-ти часовой работы Линии)

Комплектации Линии гранулирования пеллет:

  • Бункер Питатель-4 м. куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность
  • Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7мм
  • Ленточный транспортер -Ширина 400 мм -Длина 5 м – мото-редуктор 0,75 кВт/час – скребки
  • Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м. куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м. куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный -Техническое Задание
  • Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами + дрова + древесный мусор)
  • Шнековый транспортер -Длина 3 м -Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 2,2 кВт/час -Техническое задание
  • Смеситель Горизонтальный Универсальный – Объем 980 литров – мото-редуктор 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м. куб
  • Шнековый Дозатор – Длина 3 метра – Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час – преобразователь Частоты – Техническое задание
  • Гранулятор с системой водного охлаждения GidroGran – Диаметр матрицы 260 мм – Тройные вальцы – электродвигатель 37 кВт/час
  • Ленточный транспортер – Ширина 400 мм – Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -со скребками и колесами
  • Охладительная колонна горизонтальная – диаметр барабана 800 мм – длина 5 метров – мото-редуктор 1,5 кВт/час – Ячейка решета 4 мм -Шнековая выгрузка – Длина 4 метра – Диаметр трубы 133 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час -Вытяжка Ц(14-46- электродвигатель 7,5 кВт/час)-Циклон Н(15-700)-П (Артикул: ОКГ-800-5-1,5-Р4-380_ШТ-4-133-1,5_ВЦ-14-46-7,5_ЦН-15-700-П)
  • Ленточный транспортер – ширина 400 мм- Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -Скребки
  • Держатель Биг Бэг (ДБ-110*110-Вилочный)
Способы оплаты товара

Описание

Производство пеллет до 4500 кг за смену

Производство пеллет от 4500 кг до 5000 кг за одну рабочую смену

Непрерывная Линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-260

ОСОБЕННОСТИ

Линия пеллет – это производственная цепочка, состоящая из промышленного оборудования и укомплектованная согласно технологическому процессу.

  • Производство пеллет рассчитано на непрерывную работу в течение 6 часов,  2 часа отводится на подготовку, запуск и остановку участков производственной цепочки. Соответственно длительность смены – 8 часов
  • Минимально линию пеллет могут обслуживать 3 работника
  • Сырье поступающее в переработку – опилка древесная различных хвойных и лиственных пород, фракцией не более 1-2 мм, влажностью от 30% – 70%
  • В случае наличия более крупной фракции в виде стружки, необходимо использовать Дробилку молотковую с ротором 18,5 кВт/час с целью уменьшения фракции исходного сырья
  • В настоящей комплектации Линии пеллет Мы рекомендуем использовать Аэродинамическую сушилку с усиленным теплогенератором, т.е. усиленной печкой, которая может топиться не только дровами но и древесным мусором или щепой, корой, древесным горбылем, пеллетами и т.д. В этой печке увеличено зеркало горения, поэтому она более вынослива и неприхотлива к качеству топочного сырья. 

Из чего состоит производство пеллет?

  • Участок приема исходного сырья 
  • Участок просеивания сырья
  • Участок накопления запаса исходного сырья, для обеспечения непрерывной работы линии
  • Участок просушивания древесной опилки
  • Участок смешивания, увлажнения и нормализации исходного сырья
  • Участок гранулирования пеллет 
  • Участок охлаждения и просеивания готовой продукции
  • Участок упаковки готовых древесных пеллет
  • Все участки запускаются в соответствие с технологическим процессом подготовки и гранулирования древесного опила
  • Производство древесных пеллет является непрерывным, для достижения желаемой производительности за одну рабочую смену, необходимо чтобы линия работала непрерывно минимум 6 часов
  • Для обслуживания производства необходимо минимум 3 работника

Производственная цепочка линии гранулирования пеллет

  • За участок приема исходного сырья отвечает – Приемный бункер – питатель линии пеллет, объемом 4 м.куб. с решетом, длиной 5 метров с ленточным транспортером на участок просеивания
  • За участок просеивания опилки отвечает – Просеиватель сырья длиной 4 метра, диаметром барабана 800 мм, с ячейкой решета 7 мм который с помощью шнековой выгрузки транспортирует исходное сырье на Ленточный конвейер с целью его дальнейшей передаче на участок накопления запаса исходного сырья
  • За участок накопления запаса сырья отвечает – Бункер Питатель Ворошитель объемом 4 м.куб лопастной одновальный со шнековой выгрузкой и частотным преобразователем, который подает сырьё на участок сушки горячими потоками воздуха
  • За участок сушки сырья отвечает – Аэродинамическая сушилка производительностью 800 кг/час с теплогенератором – печкой на дровах и древесных отходах, которая с помощью шнекового транспортера перемещает сырье на участок нормализации, смешивания и доувлажнения в горизонтальном смесителе объемом 980 литров ленточный одновальный, который в свою очередь с помощью шнекового дозатора подает древесную опилку в рабочую часть гранулятора пеллет
  • За участок гранулирования отвечает – Гранулятор пеллет GidroGran-260 с электродвигателем 37 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла 
  • За участок охлаждения и просеивания готовых древесных пеллет отвечает –  Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном 
  • За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг

Участки приема, просеивания и накопления исходного сырья

  • Бункер Питатель-4 м.куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность

Бункер необходим для приема и частичного просеивания исходного сырья. В бункере установлено решето с размером ячейки 50 мм на 50 мм, которое отсеивает крупные части древесного мусора. 

Видео работы

Далее встроенный ленточный транспортер передает исходное сырье в область Просеивателя со шнековой выгрузкой.

  • Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7 мм
Просеиватель универсальный (7)
просеиватель
Просеиватель универсальный (1)

Сырье попадая в область барабанного просеивателя, тщательно отсеивается от мелких частиц древесного мусора таких как щепа, крупная стружка, кусочки древесины и т.д. Просеянный мусор с помощью шнековой выгрузки отсеивается отдельно от древесного опила через выводной желоб. Далее этот мусор можно использовать для топки печки.

Видео работы

Далее просеянный древесный опил транспортируется с помощью Ленточного транспортера на участок накопления запаса сырья в бункер питатель ворошитель для линии пеллет. 

  • Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м. куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м. куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный 

Ворошитель необходим, для того чтобы древесная опилка не уплотнялась при хранении в бункере, т.к. она имеет повышенную влажность и при накоплении имеет свойство слипаться слоями!

Видео работы

Участки сушки, смешивания и нормализации древесного опила

За участок сушки сырья отвечает

  • Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами + дрова + древесный мусор)

Сушилка для опилок имеет производительность 800 кг в час. Оснащена теплогенератором – печкой, которая работает на дровах и древесных отходах. Рабочая температура аэродинамической сушилки для просушивания древесных опилок влажностью от 40% до 60% в пределах 170 – 180 градусов – в этом случае, влажность опила на выходе составит от 17% до 20%. 

Сушилка аэродинамическая для опилок (2)
1
Видео работы

Далее, высушенная опилка транспортируется в 

  • Смеситель горизонтальный универсальный – Объем 980 литров – электродвигатель 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м. куб

Перед гранулированием древесного опила сырье необходимо нормализовать: увлажнить, в случае если влаги недостаточно, дать ему немного остыть после просушивания, тщательно перемешать, и при необходимости, добавить другое древесное или органическое сырьё, например измельченную древесную стружку или щепу. Все это можно сделать в горизонтальном смесителе. Смеситель сыпучего сырья является питателем для гранулятора, это важный элемент производственной линии, в нем готовится итоговый состав древесных пеллет. 

СГУ ленточный
Видео работы

Участок гранулирования, охлаждения и упаковки готовых древесных пеллет

За участок гранулирования отвечает 

  • Гранулятор пеллет GidroGran-260 с электродвигателем 37 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла

Производительность Гранулятора составляет до 750 кг/час (При условии гранулирования пеллет диаметром 10 мм). Соответственно линия пеллет за непрерывных 6 часов работы производит 4500 кг готовых древесных пеллет. Ознакомиться с характеристиками и работой гранулятора Вы можете по ссылке Гранулятор GidroGran-260

Видео работы линии

Гранулятор пеллет и охлаждающая колонна соединяются между собой ленточным конвейером на колесах. Ленточный конвейер необходим для оперативного обслуживания гранулятора в случае технической остановки линии. Передвигая ленточный конвейер на колесах, соединяющий гранулятор с охлаждающей колонной, можно менять расположение оборудования относительно друг друга.

За участок охлаждения и просеивания готовых древесных пеллет отвечает 

  • Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном
Видео работы

Участок охлаждения готовой древесной гранулы оснащен осаждающим циклоном, мощной вытяжкой и промышленным вентилятором, которые совместно влияют на готовые пеллеты, так что их сразу можно упаковывать в мешки, коробки и т.д. 

  • За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг
Видео обзор линии

Если у Вас остались вопросы или Вы хотите уточнить стоимость и комплектацию оборудования, которое будет соответствовать Вашему технологическому процессу, напишите Нам через обратную форму! 

Позвоните Нам по телефону 8 800 505 89 76  

Единый Контактный Центр
Viber/WhatsApp