Производство пеллет до 2700 кг/смена
Наименование: Производство пеллет до 2700 кг/смена. Непрерывная линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-225
- При условии гранулирования пеллет на матрице с фильерой 10 мм, производительность Линии пеллет GidroGran-225 составит от 2500 кг до 2700 кг за смену (из расчета непрерывной 6-ти часовой работы Линии)
Комплектации Линии гранулирования пеллет:
- Бункер Питатель-4 м.куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность
- Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7мм
- Ленточный транспортер -Ширина 400 мм -Длина 5 м – мото-редуктор 0,75 кВт/час – скребки
- Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м.куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м.куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный -Техническое Задание
- Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами+дрова+древесный мусор)
- Шнековый транспортер -Длина 3 м -Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 2,2 кВт/час -Техническое задание
- Смеситель Горизонтальный Универсальный – Объем 980 литров – электродвигатель 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м.куб
- Шнековый Дозатор – Длина 3 метра – Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час – преобразователь Частоты – Техническое задание
- Гранулятор с системой водного охлаждения GidroGran – Диаметр матрицы 225 мм – Тройные вальцы – электродвигатель 30 кВт/час
- Ленточный транспортер – Ширина 400 мм – Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -со скребками и колесами
- Охладительная колонна горизонтальная – диаметр барабана 800 мм – длина 5 метров – мото-редуктор 1,5 кВт/час – Ячейка решета 4 мм -Шнековая выгрузка – Длина 4 метра – Диаметр трубы 133 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час -Вытяжка Центробежный (14-46-электродвигатель 7,5 кВт/час)-Циклон (15-диаметр циклона 700 мм) (Артикул: ОКГ-800-5-1,5-Р4-380_ШТ-4-133-1,5_ВЦ-14-46-7,5_ЦН-15-700-П)
- Ленточный транспортер – ширина 400 мм- Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -Скребки
- Держатель Биг Бэг (ДБ-110*110-Вилочный/Подвесной)
Описание
Производство пеллет до 2700 кг за смену
Производство пеллет от 2500 кг до 2700 кг за одну рабочую смену
Непрерывная Линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-225
Линия пеллет – это производственная цепочка, состоящая из промышленного оборудования и укомплектованная согласно технологическому процессу.
- Производство пеллет рассчитано на непрерывную работу в течение 6 часов, 2 часа отводится на подготовку, запуск и остановку участков производственной цепочки. Соответственно длительность смены – 8 часов
- Минимально линию пеллет могут обслуживать 3 работника
- Сырье поступающее в переработку – опилка древесная различных хвойных и лиственных пород, фракцией не более 1-2 мм, влажностью от 30% – 70%
- В случае наличия более крупной фракции в виде стружки, необходимо использовать Дробилку молотковую с ротором 11 кВт/час с целью уменьшения фракции исходного сырья
- В настоящей комплектации Линии пеллет Мы рекомендуем использовать Аэродинамическую сушилку с усиленным теплогенератором, т.е. усиленной печкой, которая может топиться не только дровами но и древесным мусором или щепой, корой, древесным горбылем, пеллетами и т.д. В этой печке увеличено зеркало горения, поэтому она более вынослива и неприхотлива к качеству топочного сырья.
Из чего состоит производство пеллет?
- Участок приема исходного сырья
- Участок просеивания сырья
- Участок накопления запаса исходного сырья, для обеспечения непрерывной работы линии
- Участок просушивания древесной опилки
- Участок смешивания, доувлажнения и нормализации исходного сырья
- Участок гранулирования пеллет
- Участок охлаждения и просеивания гововой продукции
- Участок упаковки готовых древесных пеллет
- Все участки запускаются в соответствие с технологическим процессом подготовки и гранулирования древесного опила
- Производство древесных пеллет является непрерывным, для достижения желаемой производительности за одну рабочую смену, необходимо чтобы линия работала непрерывно минимум 6 часов
- Для обслуживания производства необходимо минимум 3 работника
Производственная цепочка линии гранулирования пеллет
- За участок приема исходного сырья отвечает – Приемный бункер – питатель линии пеллет, объемом 4 м.куб. с решетом, длиной 5 метров с ленточным транспортером на участок просеивания
- За участок просеивания опилки отвечает – Просеиватель сырья длиной 4 метра, диаметром барабана 800 мм, с ячейкой решета 7 мм который с помощью шнековой выгрузки транспортирует исходное сырье на Ленточный конвейер с целью его транспортировки на участок накопления запаса исходного сырья
- За участок накопления запаса сырья отвечает – Бункер Питатель Ворошитель объемом 4 м.куб лопастной одновальный со шнековой выгрузкой и частотным преобразователем, который подает сырьё на участок сушки горячими потоками воздуха
- За участок сушки сырья отвечает – Аэродинамическая сушилка производительностью 800 кг/час с теплогенератором – печкой на дровах и древесных отходах, которая с помощью шнекового транспортера перемещает сырье на участок нормализации, смешивания и доувлажнения в горизонтальном смесителе объемом 980 литров ленточный одновальный, который в свою очередь с помощью шнекового дозатора подает древесную опилку в рабочую часть гранулятора пеллет
- За участок гранулирования отвечает – Гранулятор пеллет GidroGran-225 с электродвигателем 30 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла
- За участок охлаждения и просеивания говых древесных пеллет отвечает – Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном
- За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг
Участки приема, просеивания и накопления исходного сырья
- Бункер Питатель-4 м.куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность
Бункер необходим для приема и частичного просеивания исходного сырья. В бункере установлено решето с размером ячейки 50 мм на 50 мм, которое отсеивает крупные части древесного мусора.
Далее встроенный ленточный транспортер передает исходное сырье в область Просеивателя со шнековой выгрузкой.
- Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7 мм
Сырье попадая в область барабанного просеивателя, тщательно отсеивается от мелких частиц древесного мусора таких как щепа, крупная стружка, кусочки древесины и т.д. Просеянный мусор с помощью шнековой выгрузки отсеивается отдельно от древесного опила через выводной желоб. Далее этот мусор можно использовать для топки печки.
Далее просеянный древесный опил транспортируется с помощью Ленточного транспортера на участок накопления запаса сырья в бункер питатель ворошитель для линии пеллет.
- Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м.куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м.куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный
Ворошитель необходим, для того чтобы древесная опилка не уплотнялась при хранении в бункере, т.к. она имеет повышенную влажность и при накоплении имеет свойство слипаться слоями!
Участки сушки, смешивания и нормализации древесного опила
За участок сушки сырья отвечает
- Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами+дрова+древесный мусор)
Сушилка для опилок имеет производительность 800 кг в час. Оснащена теплогенератором – печкой, которая работает на дровах и древесных отходах. Рабочая температура аэродинамической сушилки для просушивания древесных опилок влажностью от 40% до 60% в пределах 170 – 180 градусов – в этом случае, влажность опила на выходе составит от 17% до 20%.
Далее, высушенная опилка транспортируется в
- Смеситель горизонтальный универсальный – Объем 980 литров – электродвигатель 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м.куб
Перед гранулированием древесного опила сырье необходимо нормализовать: доувлажнить, в случае если влаги недостаточно, дать ему немного остыть после просушивания, тщательно перемешать, и при необходимости, добавить другое древесное или органическое сырьё, например измельченную древесную стружку или щепу. Все это можно сделать в горизонтальном смесителе. Смеситель сыпучего сырья является питателем для гранулятора, это важный элемент производственной линии, в нем готовится итоговый состав древесных пеллет.
Участок гранулирования, охлаждения и упаковки готовых древесных пеллет
За участок гранулирования отвечает
- Гранулятор пеллет GidroGran-225 с электродвигателем 30 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла
Производительность Гранулятора составляет до 450 кг/час (При условии гранулирования пеллет диаметром 10 мм). Соответственно линия пеллет за непрерывных 6 часов работы производит 2700 кг готовых древесных пеллет. Ознакомиться с характеристиками и работой гранулятора Вы можете по ссылке Гранулятор GidroGran-225
Гранулятор пеллет и охлаждающая колонна соединяются между собой ленточным конвейером на колесах. Ленточный конвейер необходим для оперативного обслуживания гранулятора в случае технической остановки линии. Передвигая ленточный конвейер на колесах, соединяющий гранулятор с охлаждающей колонной, можно менять расположение оборудования относительно друг друга.
За участок охлаждения и просеивания говых древесных пеллет отвечает
- Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, с вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном
Участок охлаждения готовой древесной гранулы оснащен осаждающим циклоном, мощной вытяжкой и промышленным вентилятором, которые совместно влияют на готовые пеллеты, так что их сразу можно упаковывать в мешки, коробки и т.д.
- За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг
Если у Вас остались вопросы или Вы хотите уточнить стоимость и комплектацию оборудования, которое будет соответствовать Вашему технологическому процессу, напишите Нам через обратную форму!
Позвоните Нам по телефону 8 800 505 89 76
