Производство пеллет до 2700 кг/смена
4.114.650₽
Наименование: Производство пеллет до 2700 кг/смена. Непрерывная линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-225
- При условии гранулирования пеллет на матрице с фильерой 10 мм, производительность Линии пеллет GidroGran-225 составит от 2500 кг до 2700 кг за смену (из расчета непрерывной 6-ти часовой работы Линии)
Комплектации Линии гранулирования пеллет:
- Бункер Питатель-4 м.куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность
- Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7мм
- Ленточный транспортер -Ширина 400 мм -Длина 5 м – мото-редуктор 0,75 кВт/час – скребки
- Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м.куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м.куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный -Техническое Задание
- Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами+дрова+древесный мусор)
- Шнековый транспортер -Длина 3 м -Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 2,2 кВт/час -Техническое задание
- Смеситель Горизонтальный Универсальный – Объем 980 литров – электродвигатель 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м.куб
- Шнековый Дозатор – Длина 3 метра – Диаметр трубы 169 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час – преобразователь Частоты – Техническое задание
- Гранулятор с системой водного охлаждения GidroGran – Диаметр матрицы 225 мм – Тройные вальцы – электродвигатель 30 кВт/час
- Ленточный транспортер – Ширина 400 мм – Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -со скребками и колесами
- Охладительная колонна горизонтальная – диаметр барабана 800 мм – длина 5 метров – мото-редуктор 1,5 кВт/час – Ячейка решета 4 мм -Шнековая выгрузка – Длина 4 метра – Диаметр трубы 133 мм – мото-редуктор 1,5 кВт/час -Вытяжка Центробежный (14-46-электродвигатель 7,5 кВт/час)-Циклон (15-диаметр циклона 700 мм) (Артикул: ОКГ-800-5-1,5-Р4-380_ШТ-4-133-1,5_ВЦ-14-46-7,5_ЦН-15-700-П)
- Ленточный транспортер – ширина 400 мм- Длина 3 метра – мото-редуктор 0,75 кВт/час -Скребки
- Держатель Биг Бэг (ДБ-110*110-Вилочный/Подвесной)
- 4 114 650 руб
Доступно для предзаказа
Описание
Производство пеллет до 2700 кг за смену
Производство пеллет от 2500 кг до 2700 кг за одну рабочую смену
Непрерывная Линия пеллет на базе гранулятора GidroGran-225
Линия пеллет – это производственная цепочка, состоящая из промышленного оборудования и укомплектованная согласно технологическому процессу.
- Производство пеллет рассчитано на непрерывную работу в течение 6 часов, 2 часа отводится на подготовку, запуск и остановку участков производственной цепочки. Соответственно длительность смены – 8 часов
- Минимально линию пеллет могут обслуживать 3 работника
- Сырье поступающее в переработку – опилка древесная различных хвойных и лиственных пород, фракцией не более 1-2 мм, влажностью от 30% – 70%
- В случае наличия более крупной фракции в виде стружки, необходимо использовать Дробилку молотковую с ротором 11 кВт/час с целью уменьшения фракции исходного сырья
- В настоящей комплектации Линии пеллет Мы рекомендуем использовать Аэродинамическую сушилку с усиленным теплогенератором, т.е. усиленной печкой, которая может топиться не только дровами но и древесным мусором или щепой, корой, древесным горбылем, пеллетами и т.д. В этой печке увеличено зеркало горения, поэтому она более вынослива и неприхотлива к качеству топочного сырья.
Из чего состоит производство пеллет?
- Участок приема исходного сырья
- Участок просеивания сырья
- Участок накопления запаса исходного сырья, для обеспечения непрерывной работы линии
- Участок просушивания древесной опилки
- Участок смешивания, доувлажнения и нормализации исходного сырья
- Участок гранулирования пеллет
- Участок охлаждения и просеивания гововой продукции
- Участок упаковки готовых древесных пеллет
- Все участки запускаются в соответствие с технологическим процессом подготовки и гранулирования древесного опила
- Производство древесных пеллет является непрерывным, для достижения желаемой производительности за одну рабочую смену, необходимо чтобы линия работала непрерывно минимум 6 часов
- Для обслуживания производства необходимо минимум 3 работника
Производственная цепочка линии гранулирования пеллет
- За участок приема исходного сырья отвечает – Приемный бункер – питатель линии пеллет, объемом 4 м.куб. с решетом, длиной 5 метров с ленточным транспортером на участок просеивания
- За участок просеивания опилки отвечает – Просеиватель сырья длиной 4 метра, диаметром барабана 800 мм, с ячейкой решета 7 мм который с помощью шнековой выгрузки транспортирует исходное сырье на Ленточный конвейер с целью его транспортировки на участок накопления запаса исходного сырья
- За участок накопления запаса сырья отвечает – Бункер Питатель Ворошитель объемом 4 м.куб лопастной одновальный со шнековой выгрузкой и частотным преобразователем, который подает сырьё на участок сушки горячими потоками воздуха
- За участок сушки сырья отвечает – Аэродинамическая сушилка производительностью 800 кг/час с теплогенератором – печкой на дровах и древесных отходах, которая с помощью шнекового транспортера перемещает сырье на участок нормализации, смешивания и доувлажнения в горизонтальном смесителе объемом 980 литров ленточный одновальный, который в свою очередь с помощью шнекового дозатора подает древесную опилку в рабочую часть гранулятора пеллет
- За участок гранулирования отвечает – Гранулятор пеллет GidroGran-225 с электродвигателем 30 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла
- За участок охлаждения и просеивания говых древесных пеллет отвечает – Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном
- За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг
Участки приема, просеивания и накопления исходного сырья
- Бункер Питатель-4 м.куб-Решето 50 мм*50 мм-Ленточный транспортер-Ширина 400 мм -Длина 5 метров- мото-редуктор 2,2 кВт/час -Гладкая поверхность
Бункер необходим для приема и частичного просеивания исходного сырья. В бункере установлено решето с размером ячейки 50 мм на 50 мм, которое отсеивает крупные части древесного мусора.
Далее встроенный ленточный транспортер передает исходное сырье в область Просеивателя со шнековой выгрузкой.
- Просеиватель сырья-длина 4 м- Диаметр барабана 800 мм- мото-редуктор 2,2 кВт/час-Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 169 мм – Длина 4 метра -мото-редуктор 2,2 кВт/час -Решето 7 мм
Сырье попадая в область барабанного просеивателя, тщательно отсеивается от мелких частиц древесного мусора таких как щепа, крупная стружка, кусочки древесины и т.д. Просеянный мусор с помощью шнековой выгрузки отсеивается отдельно от древесного опила через выводной желоб. Далее этот мусор можно использовать для топки печки.
Далее просеянный древесный опил транспортируется с помощью Ленточного транспортера на участок накопления запаса сырья в бункер питатель ворошитель для линии пеллет.
- Бункер Питатель Ворошитель -Объем 4 м.куб – электродвигатель 5,5 кВт/час -Лопастной Одновальный -Насыпная плотность 0,5 т/м.куб -Шнековая выгрузка -Диаметр трубы 133 мм – Длина 3 м – мото-редуктор 2,2 кВт/час – Преобразователь частоты – Усиленный
Ворошитель необходим, для того чтобы древесная опилка не уплотнялась при хранении в бункере, т.к. она имеет повышенную влажность и при накоплении имеет свойство слипаться слоями!
Участки сушки, смешивания и нормализации древесного опила
За участок сушки сырья отвечает
- Сушилка Аэродинамическая – Производительность 800 кг/час -электродвигатель Вентилятора 7,5 кВт/час – Усиленная печь (увеличенное зеркало пламени)-Кирпичный пламегаситель (Можно топить древесными отходами+дрова+древесный мусор)
Сушилка для опилок имеет производительность 800 кг в час. Оснащена теплогенератором – печкой, которая работает на дровах и древесных отходах. Рабочая температура аэродинамической сушилки для просушивания древесных опилок влажностью от 40% до 60% в пределах 170 – 180 градусов – в этом случае, влажность опила на выходе составит от 17% до 20%.
Далее, высушенная опилка транспортируется в
- Смеситель горизонтальный универсальный – Объем 980 литров – электродвигатель 5,5 кВт/час -Ленточный Одновальный -Насыпная плотность 0,8 т/м.куб
Перед гранулированием древесного опила сырье необходимо нормализовать: доувлажнить, в случае если влаги недостаточно, дать ему немного остыть после просушивания, тщательно перемешать, и при необходимости, добавить другое древесное или органическое сырьё, например измельченную древесную стружку или щепу. Все это можно сделать в горизонтальном смесителе. Смеситель сыпучего сырья является питателем для гранулятора, это важный элемент производственной линии, в нем готовится итоговый состав древесных пеллет.
Участок гранулирования, охлаждения и упаковки готовых древесных пеллет
За участок гранулирования отвечает
- Гранулятор пеллет GidroGran-225 с электродвигателем 30 кВт/час с принудительным охлаждением прессующего узла
Производительность Гранулятора составляет до 450 кг/час (При условии гранулирования пеллет диаметром 10 мм). Соответственно линия пеллет за непрерывных 6 часов работы производит 2700 кг готовых древесных пеллет. Ознакомиться с характеристиками и работой гранулятора Вы можете по ссылке Гранулятор GidroGran-225
Гранулятор пеллет и охлаждающая колонна соединяются между собой ленточным конвейером на колесах. Ленточный конвейер необходим для оперативного обслуживания гранулятора в случае технической остановки линии. Передвигая ленточный конвейер на колесах, соединяющий гранулятор с охлаждающей колонной, можно менять расположение оборудования относительно друг друга.
За участок охлаждения и просеивания говых древесных пеллет отвечает
- Охладительная колонна длиной 5 метров, с просеивающим решетом, с вытяжкой 7,5 кВт/час и осаждающим циклоном
Участок охлаждения готовой древесной гранулы оснащен осаждающим циклоном, мощной вытяжкой и промышленным вентилятором, которые совместно влияют на готовые пеллеты, так что их сразу можно упаковывать в мешки, коробки и т.д.
- За участок упаковки готовой гранулы отвечает – Ленточный транспортер и установка – держатель Биг Бэг
Если у Вас остались вопросы или Вы хотите уточнить стоимость и комплектацию оборудования, которое будет соответствовать Вашему технологическому процессу, напишите Нам через обратную форму!
Позвоните Нам по телефону 8 800 505 89 76
